一、回转窑轮带托轮修复方案:根据本公司多年来在线修复的工作经验,采用本公司引进的新材料、新工艺、新技术制订以下工艺方案:
1.检测:我们将全面系统的对缺陷部位实施检测,对缺陷面积部位逐一标注。
2.清除失效的金属组织。用专业方法将受损失效、剥落掉块部位的油污层、锈斑层和疲劳层以及工件铸造缺陷形成的气孔、气泡和夹渣全部清理干净,露出致密完好的金属层。
3.清洗创伤面。我们配制了专用清洁材料清理创伤面,将创伤面的杂质全部清除、确保创伤面无裂纹无缺陷做到万无一失,为下一步冶金粉末堆焊熔敷打好基础。
4.增强结合力。使用合金材料稀释C、S、Mn、P等有害元素,确保修复形成的合金层与基材的结合达到冶金结合。
5.逐层熔敷。从金属结构的四个涂层逐层熔敷合金材料。即结合层、过渡层、工作层、加工层。层层熔敷、层层堆焊,形成均匀致密的新型复合合金层,其合金层的厚度可达500mm以上。
6. 变性。变性就是改变新型合金层综合的物理化学特性。加入不同配比的冶金粉末后,调节硬度、调温、调蚀以及调冲击韧性,使修复形成的致密新型合金层将原工件基材单一的晶相结构改变为复合的晶相结构,从而具备耐蚀、耐磨、耐高温、耐冲击等综合的物理化学特性。
7.振动时效。严格按公司振动时效的要求和规范再次消除应力,确保修复质量。
8. 恢复原有尺寸。现场制做模具,在线磨削,使修复面弧度和现用的轮带托轮弧度保持一致。
9.复查检测:外观检测、真正做到修复后的托轮无任何缺陷。
二、施工注意事项:根据我公司以往类型的修复经验,轮带和托轮在长期高负荷、高冲击、高温的作用产生剥落掉块失圆及裂纹,且在原焊接的热影响区内,再由于现场修复条件的限制,不能进行消除应力退火,焊接会残留部分应力,所以焊接修复的难度是相当大的,焊接后不排除由于金属本身已经产生过度疲劳性,不久会再次产生裂纹!加强焊接过程控制和方法得当和采用我公司引进的新材料、新工艺、新技术可保证消除焊接残留部分应力,使修复后的设备正常运行。修复部位焊接要求严格、应力消除方式特殊,焊接操作难度较大、工艺方法独特。因此,在焊接过程中,焊接人员要求是经过严格培训,并具有丰富的裂纹焊接经验;在施焊过程中应严格遵守三新技术修复工艺,确保焊接过程中的质量;质量要求按渗透合金的办法执行,保证焊缝平整,均匀致密,成型后不允许存在任何缺陷。
三、施工其他事项:
1、请贵公司提前派员做到防雨、防风和防尘。
2、为保证修复质量,整个施工期间必须以本公司为主导,因为每个修复单元的修复必须保持连贯性,必须一次性完成一个修复单元才能保证修复质量,这是修复工艺的科学要求。
3、请贵公司派专人为本公司技术人员提供施工方便,密切配合、协调转窑、安排电工解决施工用电和照明用电,协助解决本公司工程技术人员食宿。
4、请贵公司提前准备好氧气、乙炔、二氧化碳三种气体并免费提供使用。